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優(yōu)質(zhì)牛仔布面料的種類(lèi)以及識別方法
2018-04-11
1、正宗牛仔褲采用靛藍染料,面料無(wú)色化或條化。石磨后有鮮艷明亮感,略有紅光,袋布無(wú)顯著(zhù)沾色。
2、經(jīng)石磨后,織物手感柔軟,布面豐滿(mǎn)有絨感??p紉褶邊處被磨白,平面處無(wú)磨花痕跡,色澤均勻一致。
3、縫制使雙縫,腰部采用鏈條式縫制,并使用純滌綸的215/3股線(xiàn),縫制堅牢,不易脫縫。
4、金屬鉤、紐、牌處于缺口,涂層無(wú)磨損,反面墊襯布塊,以防崩裂損壞。
環(huán)錠紗牛仔布
隨著(zhù)環(huán)錠紡紗高速、大卷裝、細絡(luò )聯(lián)、無(wú)結紗等新工藝設備的發(fā)展應用,粗支紗紡紗長(cháng)度短、生產(chǎn)效率低、結頭多等缺點(diǎn)已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變,環(huán)錠紗大有卷土重來(lái)之勢。由于環(huán)錠紗牛仔布優(yōu)于氣流紗的一些性能,例如手感、懸垂性、撕裂強度等,同時(shí)也由于人們心理上的回歸自然,追求原始開(kāi)發(fā)的牛仔風(fēng)格的影響,更重要的原因是環(huán)錠紗牛仔服裝經(jīng)過(guò)磨洗加工后,表面會(huì )呈現出朦朧的竹節狀風(fēng)格,正符合當今牛仔裝個(gè)性化的需求。此外目前市場(chǎng)十分流行竹節紗牛仔裝,而環(huán)錠竹節可以紡制出較短較密的竹節,也推動(dòng)了環(huán)錠牛仔布的發(fā)展勢頭。
竹節牛仔布
當設計用不同紗號、不同竹節粗度(與基紗比),節竹長(cháng)度和節距的竹節紗,采用單經(jīng)向或單緯向以及經(jīng)緯雙向都配有竹節紗,與同號或不同號的正常紗進(jìn)行適當配比和排列時(shí),即可生產(chǎn)出多種多樣的竹節牛仔布,經(jīng)服裝水洗加工后可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風(fēng)格牛仔裝,受到消費個(gè)性化需求群體的歡迎。早期的竹節牛仔布幾乎都是用環(huán)錠竹節紗,因其可紡制長(cháng)度較短、節距較小、密度相對較大的竹節紗,易于形成布面較密集的點(diǎn)綴效果,并以經(jīng)向竹節為主。隨著(zhù)市場(chǎng)消費需求的發(fā)展,目前流行經(jīng)緯雙向竹節牛仔布,特別是有緯向彈力的雙向竹節牛仔布產(chǎn)品,國內外市場(chǎng)都十分暢銷(xiāo)。而一些品種只要組織結構設計得好,經(jīng)向可采用單一品種的環(huán)錠紗,緯向用適當比例的竹節紗,同樣可達到經(jīng)緯雙向竹節牛仔的效果。
緯向彈力牛仔布
氨綸彈力絲的采用,使牛仔品種發(fā)展到了一個(gè)新領(lǐng)域,可使牛仔裝既貼身又舒適,再配以竹節或不同的色澤,使牛仔產(chǎn)品更適應時(shí)裝化,個(gè)性化的消費需求,因而有很大的發(fā)展潛力。目前彈力牛仔布大多為緯向彈力,彈性伸度一般在20%~40%,彈性伸度的大小取決于織物的組織設計,在布機上的經(jīng)緯向組織緊度愈小,則彈性愈大,反之,在經(jīng)紗組織緊度固定的條件下,緯向彈力紗的緊度愈大,則彈性愈小,緯向緊度達到一定程度,甚至會(huì )出現喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問(wèn)題是緯向縮水率過(guò)大,一般為10%以上,個(gè)別甚至高達20%以上。布幅不穩定給服裝生產(chǎn)帶來(lái)很大困難,解決的方法一是在產(chǎn)品設計時(shí)不要使彈性伸度過(guò)大,一般取20%~30%,即保持一定的經(jīng)緯向組織緊度,并在預縮整理時(shí)采取適當加大張力的方法,使布幅有較大的收縮,從而獲得成品布緯向較低的剩余縮水率;另一個(gè)解決方法是彈力牛仔經(jīng)預縮整理后進(jìn)行熱定型處理,這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩定的、較低的緯向縮水率,滿(mǎn)足服裝加工生產(chǎn)的要求。
特種色牛仔布
由于超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布制成的服裝經(jīng)磨洗加工后,能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果,而受到消費者的廣泛歡迎。
“超靛藍”染色牛仔布有兩大特征:即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線(xiàn)上上染的靛藍染料的量(一般為染料占紗干重的%表示,簡(jiǎn)稱(chēng)染色深度%)特別多,例如常規牛仔布經(jīng)紗靛藍染色深度都在1%~3%,而“超靛藍”染色深度則需要達到4%以上,才可以稱(chēng)為超級靛藍色或特深靛藍色。后者則是指“超靛藍”染色牛仔服需要經(jīng)受重復磨洗3小時(shí)以上,其色澤仍能達到或超過(guò)常規染色牛仔布未經(jīng)磨洗時(shí)的色澤深度,而其色光要比常規染色牛仔布濃艷明亮得多。對于靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度,其實(shí)質(zhì)是取決于染料對紗線(xiàn)的透芯程度,而非染料本身的磨洗牢度(靛藍濕磨牢度僅為1級),即透芯程度愈好,磨洗色牢度愈好。
過(guò)去所謂的“靛藍染色快速水洗工藝”,實(shí)際上是在紗線(xiàn)染色過(guò)程中,故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺,這樣當牛仔服裝磨洗加工時(shí),紗線(xiàn)表面極薄的一層染料被磨去后,露出較多的白色紗芯,使色澤很快變淡,從而達到短時(shí)間磨洗后,立即褪色的效果。而“超靛藍”染色工藝卻與此相反,要求染料透芯程度特別好,才能使牛仔服裝經(jīng)磨洗加工后,獲得既深濃又艷亮的色澤。
由于“超靛藍”染色牛仔產(chǎn)品的染色深度比常規的傳統牛仔布染色增加60%以上,因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加,甚至達到3~4g/L,才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加,流動(dòng)性變差,影響染料隱色體的滲透能力,使牛仔布的磨洗色牢度降低,達不到服裝生產(chǎn)對最終深度的需求。于是有的企業(yè)就采取再次增加染色深度的設計,使染液靛藍濃度再次增加,滲透性能也就變得更差,如此往返形成惡性循環(huán),仍達不到“超靛藍”色的要求。染液中靛藍濃度愈高,則染色物的紅光愈重,色澤愈灰暗,就沒(méi)有“超靛藍”的效果。因此目前有許多生產(chǎn)廠(chǎng)已經(jīng)或正準備改造染漿聯(lián)設備,用增加染色道數的方法來(lái)解決這一難題。例如把染色道數增加到8道,甚至10道的,不但使投資費用、染化料耗用增多,操作難度增大,且增加了對環(huán)境的污染。解決這一矛盾的較好方法是,適當降低保險粉或燒堿的配比用量,尤其是燒堿用量的控制,使染液PH值穩定在11~12之間,上染率最高且色澤穩定,同時(shí)適當降低經(jīng)紗片的染色張力,從而獲得較好的“超靛藍”染色效果。
以靛藍為基礎色的套色牛仔布
為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化,各種套色牛仔品種目前極為流行。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等,適應市場(chǎng)個(gè)性化的需求。同時(shí)也使牛仔布生產(chǎn)廠(chǎng)各自有了專(zhuān)利特色的牛仔新品種,來(lái)提高市場(chǎng)的競爭力。這方面需要注意的是,盡可能控制好母液的濃度,防止染液過(guò)多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環(huán)境的污染。
彩色(什色)牛仔布
主要有溴靛藍(市場(chǎng)俗稱(chēng)翠藍)牛仔布和硫化黑牛仔布,以及采用硫化染料拼色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍牛仔布,還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等,雖然生產(chǎn)批量不大,但市場(chǎng)需求比較迫切,往往滿(mǎn)足不了需要。主要問(wèn)題是色澤色光不夠穩定,染色重視性也較差,服裝生產(chǎn)廠(chǎng)不滿(mǎn)意,這固然與生產(chǎn)批量不大、色種過(guò)多有關(guān),但由染漿聯(lián)合機生產(chǎn)什色品種難度較大,消耗大、成本高,且污水難以處理等等,也有一定影響。解決的方法一是設計時(shí)盡量減少拼色數,盡可能采用二拼色,最多不超過(guò)三拼色,或采用其他較穩定的染料品種來(lái)替代,以適應染漿聯(lián)機臺的生產(chǎn)特性,獲得較穩定的染色效果;二是較徹底解決的方法還是采用色織工廠(chǎng)紗線(xiàn)大容量染色,分條整經(jīng)的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)來(lái)生產(chǎn)什色牛仔布較為理想
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公司主要生產(chǎn)環(huán)錠紡牛仔布、經(jīng)緯向竹節牛仔布、彈力牛仔布、混紡、天絲、彩牛、涂層、印花、提花、仿針織、四面彈、功能性牛仔布等。擁有上千個(gè)品種供客戶(hù)挑選。
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